Sekskantflangemøtrikker

Produktnavn: Sekskantflangemøtrikker
Størrelse: M5-M24
Karakter : 6, 8, 10, SAE J995 Gr.2/5/8
Materiale Stål: Stål/35k/45/40Cr/35Crmo
Overflade: Sort, zinkbelagt, HDG
Norm: DIN6923, ASME B18.2.2
Prøve: Gratis prøver

Flangemøtrikken og den generelle sekskantmøtrik er stort set ens i størrelse og gevindspecifikation, men sammenlignet med sekskantmøtrikken er pakningen og møtrikken integreret, og der er anti-skrid-tandmønstre i bunden, hvilket øger møtrikken og arbejdsemnet.Sammenlignet med kombinationen af ​​almindelig møtrik og skive er den fastere og har større trækkraft.[1] Specifikationerne for almindelige flangemøtrikker er generelt under M20.Fordi de fleste flangemøtrikker bruges på rør og flanger, er de begrænset af arbejdsemnet, og specifikationerne for flangemøtrikker er mindre end for møtrikker.Nogle flangemøtrikker over M20 er for det meste flade flanger, det vil sige, at der ikke er noget tandmønster på flangeoverfladen.De fleste af disse nødder bruges i noget særligt udstyr og særlige steder, og de generelle salgsproducenter har ikke lager.På grund af den lille størrelse af flangemøtrikker, uregelmæssige former, og nogle skal skrues, er der nogle åbenlyse defekter ved varmgalvanisering.1. Det er svært at skrue gevindet efter plettering.Efter varmgalvanisering er den resterende zink, der klæber i gevindet, ikke let at fjerne, og tykkelsen af ​​zinklaget er ujævn, hvilket påvirker tilpasningen af ​​gevinddelene.Det er fastsat i GB/T13912-1992 "Tekniske krav til varmgalvaniserede lag af metalbelægningsstålprodukter" og GB/T2314-1997 "Generelle tekniske krav til elektriske armaturer";det udvendige gevind på fastgørelseselementer skal være i overensstemmelse med GB196 før varmplettering.Standarden specificerer bearbejdning eller valsning, og det indvendige gevind kan bearbejdes før eller efter varmbelægning.Men i praktiske applikationer kræver kunderne ofte, at både indvendigt og udvendigt gevind skal have galvaniserede lag, så folk træffer forskellige foranstaltninger for at løse problemet med varmgalvanisering af gevindbeslag.Såsom tilbagetapning af gevinddele efter plettering;reservere et stort matchende hul;centrifugalkastning og andre metoder.Tilbageskæring kan nemt beskadige belægningen af ​​den gevindskårne del, eller endda blotlægge stålmatrixen, hvilket får fastgørelseselementerne til at ruste.Forsætlig forøgelse af møtrikkens diameter eller forbehold af pasformsgabet kan nemt reducere pasformen, hvilket ikke er tilladt ved højstyrkepasning.2. Den høje driftstemperatur ved varmgalvanisering vil reducere den mekaniske styrke af højstyrke flangemøtrikker.Efter varmgalvanisering af 8,8 bolte er styrken af ​​nogle gevind lavere end standardkravet;styrken af ​​bolte over 9,8 efter varmgalvanisering kan som udgangspunkt ikke opfylde kravene.3. Dårligt arbejdsmiljø og alvorlig forurening.Varmgalvaniseringsprocessen af ​​fastgørelseselementer udføres ved høj temperatur.Når opløsningsmidlet er tørret, og emnet, der skal pletteres, galvaniseres i poolen, vil der blive udfældet en stærk irriterende brintgas;zinkbassinet vil blive udsat for høj temperatur i lang tid, og zink vil blive produceret på overfladen af ​​zinkbassinet.Vapor, atmosfæren i hele arbejdsmiljøet er barsk.Selvom der er mange defekter ved varmgalvanisering af befæstelser, på grund af den tykke belægning, gode vedhæftningsstyrke og langvarige korrosionseffekt ved varmgalvanisering.Det har altid været respekteret inden for el-, kommunikations- og transportsektoren.Med den store udvikling af elektrisk kraft og transport i mit land, er udviklingen af ​​varmgalvanisering af flangemøtrikker forpligtet til at blive fremmet;derfor er det nødvendigt at udvikle automatisk centrifugalkastningsudstyr, forbedre varmgalvaniseringsprocessen for fastgørelseselementer og forbedre kvaliteten af ​​varmgalvanisering af fastgørelseselementer.meget vigtigt.